Stroj na miesenie gumy

Stroj na miesenie gumy sa používa hlavne na plastifikáciu a miešanie prírodného kaučuku a iných vysoko polymérnych elastomérov v gumárenskom priemysle. Účelom plastifikácie a miešania je zlepšiť funkciu formovania alebo zmeniť vnútorné vlastnosti materiálu. Plastifikácia je proces premeny elastickej surovej gumy do plastického stavu. Miešanie sa delí na miešanie hlavnej dávky a miešanie finálnej dávky. Predzmes sa vyrába vložením zmäkčenej fólie do zmiešavacej komory a následným pridaním sadzí, zmiešavacieho činidla, oleja atď. na miešanie v miešacej komore, aby materiál mohol dosiahnuť požadovanú disperzibilitu, distribúciu a viskozitu. Konečným dávkovým miešaním je pridanie síry do kaučuku po zmiešaní, aby bola v kaučuku rovnomerne rozložená.

1. Prípravy pred suchým testom

1) Skúšku za sucha je možné vykonať až po úplnom vyschnutí základu.

2) Skontrolujte, či sa v rôznych častiach stroja nenachádzajú cudzie materiály a či nie sú uvoľnené spojovacie časti a upevňovacie prvky.

3) Skontrolujte, či sú mazacie potrubia a hydraulické potrubia správne pripojené, či sú všetky mazacie a hydraulické oleje vhodné, či je hladina oleja správna a či je mazanie mazacích častí na mieste.

4) Samostatná kontrolná skúška sa vyžaduje pre pomocné zariadenie vnútorného miešača pred chodom naprázdno, aby sa overilo, či jeho výkon spĺňa špecifikované požiadavky.

5) Skontrolujte, či je správna spolupráca medzi elektrickým zariadením a hydraulickým systémom a systémom riadenia vzduchu.

6) Pred pripojením spojky najprv nechajte bežať hlavný motor na 20 minút. Keď nedôjde k žiadnej abnormalite, nainštalujte spojku a nainštalujte ochranný kryt.

7) Na vysokorýchlostnom konci hriadeľa hlavného reduktora alebo na spojke ručne otočte prevodový systém, aby sa rotor otáčal dva týždne, a potvrďte, že nejde o žiadnu abnormalitu.

2. Skúšobný chod naprázdno

1) Najprv spustite každé čerpadlo mazacieho oleja a hydraulickú stanicu, aby ste skontrolovali, či je zásoba oleja každej časti normálna. Keď olejové čerpadlo a hydraulická stanica bežia normálne 15 minút, naštartujte hlavný motor a skontrolujte, či je smer otáčania rotora správny z výstupu vody z miešacej komory. Test uvoľnenia v prevádzke užívateľa na viac ako 12 hodín.

2) Zapnite systém chladiacej vody a skontrolujte, či nedochádza k úniku.

3) V režime manuálnej a automatickej prevádzky by sa lisovací baran, plniace dvierka a vypúšťacie dvierka mali mnohokrát otvárať a činnosti by mali byť flexibilné a spoľahlivé.

4) Počas suchého testu skontrolujte nasledujúce položky.

a. Mazacie miesta prevodovky a ložiska reduktora by mali byť úplne namazané a každá tesniaca časť by mala byť dobre utesnená.

b. Počas prevádzky nesmú byť žiadne veľké vibrácie a periodický hluk.

c. Počas chodu naprázdno je hlavný motor jednorýchlostný a jeho spotreba energie by mala byť nižšia ako 15 percent menovitého výkonu.

d. Nemalo by dôjsť k náhlemu zvýšeniu teploty ložiska každej časti a zvýšenie teploty ložiska rotora a ložiska reduktora by nemalo presiahnuť 20 stupňov.

e. V hydraulických, chladiacich (vykurovacích), vzduchových a mazacích potrubných systémoch nesmie dochádzať k úniku.

3. Skúšobná prevádzka záťaže

1) Po kvalifikovaní skúšobnej jazdy naprázdno je možné vykonať skúšobnú jazdu naprázdno. Počas skúšobnej prevádzky musí byť každé zariadenie nepretržite prevádzkované pri nepretržitom zaťažení najmenej 20 dávok.

2) Počas záťažového testu by sa rýchlosť otáčania mala vykonávať z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť a najprv by sa mal testovať mäkký materiál a potom tvrdý materiál.

3) Počas skúšobnej prevádzky sa množstvo pridávanej zmesi postupne zvyšuje z 50 percent a 75 percent pracovného objemu až po plné zaťaženie.

4) Stroj by mal mať blokovacie zariadenie na spustenie hlavného motora po spustení čerpadla mazacieho oleja. Zároveň by mal stroj bežať 10-15 minút pred načítaním skúšobnej prevádzky.

5) Po dokončení poslednej dávky miešania gumy by mal stroj bežať naprázdno 15 ~ 20 minút a potom by sa mal vypnúť. Počas chodu naprázdno systém mazania tesnenia sekcie pokračuje v vstrekovaní oleja do tesniaceho povrchu, aby sa tesniaci povrch vyčistil a namazal.

6) Počas záťažovej skúšky by sa mali skontrolovať nasledujúce položky.

a. Či základné technické parametre zodpovedajú stanoveným požiadavkám stroja.

b. Nárast teploty ložiska rotora by nemal presiahnuť 40 stupňov. Nárast teploty ložiska reduktora by nemal presiahnuť 40 stupňov. Maximálna teplota rotora a ložiska reduktora nie je väčšia ako 80 stupňov. Teplota oleja v olejovej nádrži hydraulického systému nie je vyššia ako 60 stupňov.

c. Maximálna teplota pevného krúžku tesniaceho zariadenia sekcie rotora nie je väčšia ako 85 stupňov.

d. Zložená teplota vybíjania (skutočné meranie) a hodnota teploty na displeji snímača (termočlánok) by mali byť konzistentné a rozdiel je 3-5 stupňov alebo rozdiel je konštantná hodnota.

e. Nedochádza k úniku zmesi alebo prášku v tesniacej časti sekcie rotora a zmes zmesi, oleja a prášku môže uniknúť.

f. Vypúšťacie dvierka by mali byť dobre utesnené bez úniku.

g. Elektrické, hydraulické a iné riadiace systémy by mali byť flexibilné, bezpečné a spoľahlivé.

h. Účinok regulácie teploty systému regulácie teploty môže spĺňať požiadavky procesu miešania kaučuku a teplota vypúšťania by mala byť v povolenom rozsahu podmienok procesu.

Potom, čo sa po záťažovom teste potvrdí, že vnútorný mixér nemá žiadne abnormality, môže byť odovzdaný do výroby.

1. Prevádzka a bezpečnostné opatrenia

1) Po zastavení výroby stroja na dlhší čas by mal byť prvý štart vykonaný podľa požiadaviek vyššie uvedeného testu naprázdno a testu zaťaženia.

2) Denný štart

a. Spustite prívodné a vypúšťacie ventily chladiaceho systému, ako je hlavný motor, reduktor a hlavný motor.

b. Spustite zariadenie podľa pokynov elektrického riadiaceho systému.

c. Počas prevádzky dbajte na kontrolu objemu oleja v nádrži na mazací olej, hladinu oleja v reduktore a olejovej nádrži hydraulickej stanice a uistite sa, že mazanie mazacieho miesta a hydraulická prevádzka sú normálne.

d. Venujte pozornosť fungovaniu stroja, či je práca normálna, či je počuť abnormálny zvuk a či nie sú uvoľnené spojovacie prvky.

3) Bezpečnostné opatrenia pre každodennú prevádzku

a. Zastavte stroj podľa požiadaviek na miešanie poslednej dávky materiálu pri bežiacom zaťažení. Po zastavení hlavného motora vypnite motor mazania a hydromotor, prerušte napájanie a potom vypnite zdroj vzduchu a zdroj chladiacej vody.

b. V prvom týždni výroby by mali byť upevňovacie skrutky každej časti mixéra kedykoľvek utiahnuté a potom raz za mesiac skontrolujte a utiahnite skrutky.

c. Keď je lisovací baran stroja v hornej polohe, vypúšťacie dvierka sú v zatvorenej polohe a rotor sa otáča, plniace dvierka môžu byť otvorené na privádzanie zmesi do miešacej komory.

d. Keď sa vnútorný mixér z nejakého dôvodu počas procesu miešania zastaví, po odstránení poruchy je možné spustiť hlavný motor až po vypustení zmesi v zmiešavacej komore.

e. Napájacie množstvo zmiešavacej komory nesmie prekročiť konštrukčnú kapacitu, prúd prevádzky pri plnom zaťažení vo všeobecnosti nepresahuje menovitý prúd, okamžitý preťažený prúd je vo všeobecnosti 1,2 ~ 1,5-násobok menovitého prúdu a čas preťaženia nie je viac ako 10 s.

4) Údržbárske práce po dokončení výroby

a. Po ukončení výroby je možné mixér zastaviť po 15 ~ 20 minútach chodu naprázdno. Počas chodu naprázdno je ešte potrebné premazať čelné tesnenie rotora olejom.

b. Keď je stroj zastavený, vypúšťacie dvierka sú v otvorenej polohe, otvorte plniace dvierka a vložte poistný kolík a zdvihnite baranidlo do hornej polohy a vložte poistný kolík barana. Pri štartovaní stroj prevádzkujte v opačnom poradí.

c. Odstráňte priľnutý materiál na plniacich dvierkach, pieste a vypúšťacích dvierkach, vyčistite pracovisko a odstráňte olejovú a práškovú zmes z tesniaceho zariadenia čelnej plochy rotora.

Populárne Tagy: stroj na miesenie gumy, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena